Los fabricantes de equipos de serigrafía te cuentan cómo proteger la pantalla de serigrafía

Los fabricantes de equipos de serigrafía le indican cómo proteger la pantalla de serigrafía.
El primer punto es el daño de la cuchilla de retorno de tinta a la pantalla de serigrafía; todos sabemos que la cuchilla de retorno de tinta generalmente está hecha de aluminio, por lo que debemos pulir suavemente la cuchilla de retorno de tinta, que se puede pulir cuidadosamente con papel de lija fino; en segundo lugar, la cuchilla de retorno de tinta. De hecho, no es necesario que la cuchilla esté en contacto con la pantalla, debe haber un pequeño espacio entre la cuchilla de retorno de tinta y la pantalla, para que la tinta pueda cubrir uniformemente el logotipo sin rayar el pantalla;
El segundo punto es el daño de la escobilla de goma a la pantalla de serigrafía; La escobilla de goma debe reemplazarse después de un período de uso o pulirse con una esmeriladora de goma especial. Al mismo tiempo, puede cortar un bisel en ambos lados para evitar que las esquinas afiladas rayen la pantalla. Por supuesto, cuanto mayor sea la vida útil de una buena escobilla de goma, mayor será la resistencia a la corrosión;
El tercer punto es sellar el logo a imprimir con pegamento transparente o papel kraft para proteger la pantalla. Por supuesto, esto es sólo para la impresión de productos con bajos requisitos y no es adecuado para productos de precisión.

El fabricante del equipo de serigrafía te comenta que hay tres factores a considerar en la selección del número de malla de la malla de serigrafía
1. Tinta utilizada:
①La tinta general a base de agua es adecuada para pantallas más gruesas (125-180 malla/pulgada) (una pulgada es la unidad de longitud 1 pulgada=1000mil=2,54 cm=25,4 mm);
②Las tintas a base de solventes deben usar pantallas de malla media (196-420 malla/pulgada) al imprimir anuncios, electrodomésticos, etc.;
③La tinta UV utiliza una pantalla de malla alta (355-457 malla/pulgada);
④Las partículas de pigmento de la tinta general son relativamente finas y la tinta tiene buena permeabilidad. Esta tinta también puede pasar muy bien cuando se utiliza una pantalla de malla alta; mientras que la tinta con alta concentración de pigmento, aunque las partículas sean finas, su permeabilidad será reducida. Relativamente pobre.

2. Tipos de sustratos:
①Los sustratos absorbentes con superficies rugosas requieren más tinta para lograr la cobertura de la capa de tinta, por lo que se utiliza una pantalla más gruesa;
② Los sustratos no absorbentes con superficies lisas requieren relativamente menos tinta, por lo que se utiliza una malla más alta.
3. El tamaño de malla de la pantalla coincide con la imagen del original: el tamaño de malla seleccionado debe ser suficiente para la imagen en la placa, es decir, el área de la imagen tiene suficiente soporte de pantalla. (El ancho de las líneas finas que puede imprimir una determinada malla es igual a la suma de la apertura de la malla y el diámetro de la malla más la expansión de aproximadamente el 7% cuando la malla está tejiendo. (Por ejemplo, 180 mallas/pulgada pantalla, red El diámetro de los poros es de 23 μm, el diámetro del alambre es de 30 μm y el ancho de la línea delgada impresa = 23+30+(23+30)×7%≈57 μm. Muestra que este tipo de pantalla solo puede imprimir Líneas de 57 micras, y también hay una fórmula que es la seda. El grosor del punto (o línea) más pequeño que la pantalla puede imprimir completamente = √2* (1+ número de malla de la pantalla * diámetro del alambre) ÷ número de malla de la pantalla).

2. Selección del diámetro del alambre:
Se deben considerar dos aspectos, ① la resistencia a la tracción de la malla de alambre. ②La finura del manuscrito.
1. Cuando el número de malla es el mismo, cuanto mayor sea el diámetro del alambre, mayor será la resistencia a la tracción, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión. Se espera que el espesor sea mayor y el área de apertura (relación de apertura) sea menor. Cuando el tamaño original de la imagen original es el doble del diámetro del cable, los puntos pueden caer en la pantalla y la pérdida de puntos en el área resaltada es importante. Cuando los puntos tienen 3 veces el diámetro del cable, cualquier parte de los puntos puede tener suficiente soporte y los puntos oscuros también pueden tener suficiente área de apertura.

Los fabricantes de equipos de serigrafía te cuentan las cuestiones a las que se debe prestar atención a la hora de seleccionar las pantallas:
1. Tejido desigual;
2. El espesor de la pantalla es desigual;
3. El costo de seleccionar la malla de alambre;
4. Presta atención al muaré:
En el caso de tramas de medios tonos, la trama también afectará al grado de muaré en el plano impreso.

Instrucciones de mantenimiento y mantenimiento de la máquina de serigrafía.
Implementar inspecciones y mantenimiento semanales para garantizar la precisión mecánica; Husillos de impresión superior e inferior de la máquina de serigrafía: cálido recordatorio del fabricante del equipo de serigrafía, dado que la máquina de serigrafía es una máquina de impresión de precisión, el mantenimiento se divide en mantenimiento diario y mantenimiento semanal de la máquina de serigrafía.
1. Mantenimiento diario
A. Limpieza del aspecto: Limpie la máquina con un paño de algodón para evitar rayar la pintura para hornear y varias partes de la máquina, y utilice agentes de limpieza no corrosivos para limpiar. No limpie con disolventes químicos, como alcohol industrial y acetona.
B. Limpieza de la mesa de impresión.
C. Asiento del raspador de impresión: engrase cada actividad y límpielo con un paño de algodón limpio todos los días.
D. Portaobjetos con cepillo: engrase diariamente y limpie con un paño de algodón limpio.
2. El fabricante del equipo de serigrafía le dirá que es necesario realizarle mantenimiento todas las semanas.
E. Además de los elementos de mantenimiento diario, límpielos con un paño de algodón limpio y coloque una nota amarilla para garantizar el funcionamiento normal de las carreras hacia arriba y hacia abajo.
F. Combinación de dos puntos: verifique si la válvula de drenaje es normal (drenará el agua automáticamente cuando la presión del aire recién comienza) y continuará drenando agua cuando la presión del aire no alcance una cierta presión. Apague la fuente de presión de aire {T} de la máquina y vuelva a encenderla cuando la presión sea alta, luego la acción de descarga de agua se puede encender y apagar.
G. Cada cilindro de acción: Verifique si el funcionamiento de cada cilindro es normal. Si hay alguna falla, por favor notifique a la inspección.
H. Motor de impresión y correa de transmisión: Verifique el funcionamiento del motor de impresión y el apriete de la correa, y ajústelo en consecuencia.
I. Prueba de control eléctrico: pruebe si hay algún mal funcionamiento o falla en el control eléctrico, si hay algún problema, notifique al mantenimiento.
J. Grupo de ajuste fino de cada pieza: un grupo de ajuste fino de cuchilla raspadora y cuchilla de retorno de tinta, desplazamiento de la platina, eje X, eje Y y platina delantera y trasera, ajuste fino izquierdo y derecho si puede girar. normalmente, si no puede girar normalmente, notifique al mantenimiento.