Fallos comunes y soluciones de la máquina de serigrafía, cómo solucionar la impresión borrosa de la máquina de serigrafía durante el proceso de impresión.

La serigrafía tiene una gran flexibilidad y amplia aplicabilidad. Hoy, Zhejiang Jinbao Machinery Co., Ltd le informará sobre las fallas comunes y las soluciones de la serigrafía. Cómo solucionar la impresión borrosa de la máquina de serigrafía durante el proceso de impresión, ¡hablemos de tonterías y hablemos de productos secos!

Razones por las que el patrón de impresión de la máquina de serigrafía no está claro:
1. Selección inadecuada de tinta o problemas de calidad de la tinta misma, la tinta se seca demasiado rápido para que los patrones o líneas impresos no sean claros.
2. La viscosidad de la tinta es demasiado alta, lo que da como resultado patrones incompletos o líneas discontinuas.
3. Se produce el fenómeno de bloqueo, que afecta el sobreentintado normal de la tinta.
4. La presión del raspador es insuficiente o desigual, lo que provoca un paso desigual de la tinta.
5. La superficie del sustrato es desigual.

Solución:
1. Trate la superficie del sustrato.
2. Preste atención a la uniformidad de la fuerza de raspado y a la fuerza del raspador.
3. Diluya la tinta o agregue el agente tixotrópico para reducir la viscosidad.
4. Reemplace la tinta adecuada y use un solvente de secado lento para preparar la tinta.

Causas de obstrucción de tinta y correas:
1. Agregue solventes inadecuados al ajustar la tinta.
2. Si la malla es demasiado alta, la tinta no puede pasar normalmente a través de la malla.
3. Si la viscosidad es demasiado alta, provocará un bloqueo al imprimir caracteres o líneas pequeños.
4. La tinta en sí se seca rápidamente o la tinta se diluye con un solvente de secado rápido en un ambiente de impresión con alta temperatura.

Solución:
1. Seleccione el número de malla apropiado.
2. Diluya la tinta o agregue el agente tixotrópico para reducir la viscosidad.
3. El fabricante de la máquina de serigrafía le indica que puede reemplazar la tinta de secado lento o utilizar un solvente de secado lento para preparar la tinta de acuerdo con el medio ambiente.

Causas del secado deficiente de la tinta
1. La selección inadecuada de solventes corroerá el sustrato.
2. El disolvente se seca lentamente o el tiempo de secado es insuficiente.

Solución:
1. Elija un disolvente apropiado.
2. Elija un disolvente de secado rápido o extienda el tiempo de secado.

Razones de la mala adherencia de la tinta:
1. La tinta no es compatible con el sustrato.
2. La superficie del sustrato no está limpia, con manchas de aceite o agentes de tratamiento de superficies, etc.
3. Tiempo de secado insuficiente, la tinta no está completamente curada.
4. Demasiados aditivos o adición inadecuada de aditivos.

Solución:
1. Elige correctamente la tinta adecuada.
2. Trate la superficie del sustrato o reemplace el sustrato.
3. Prolongue el tiempo de secado para que la tinta pueda curarse por completo.
4. Agregue correctamente los aditivos relacionados; demasiado antiespumante también afectará la adherencia.

Razones de las ondulaciones del agua en los impresos:
La tinta es demasiado fina o la viscosidad es demasiado baja y la distancia de la pantalla es demasiado pequeña, lo que provoca que la tinta se pegue.

Solución:
Reduzca la cantidad de disolvente añadido a la tinta y aumente adecuadamente la distancia de la pantalla para que la impresión rebote de forma natural.

¿Cómo solucionar la impresión poco clara de la máquina de serigrafía durante el proceso de impresión?
Generalmente, la plancha de serigrafía fabricada con equipos de serigrafía debe secarse con un secador de pelo y luego colocarse al sol durante varias horas; es mejor;
Antes de utilizar la plancha de serigrafía, primero compruebe si los patrones y fuentes de la plancha de serigrafía son claros. Si hay algunos puntos pequeños alrededor del patrón, se pueden rellenar con pegamento para parches; Durante el proceso de depuración, la placa de serigrafía del equipo de serigrafía debe mantenerse paralela al marco del soporte del producto tanto como sea posible, y la presión del raspador debe ser un poco más intensa para garantizar que la placa de serigrafía no se rompa fácilmente. rayado;
Generalmente, en producción, es mejor limpiar la placa de serigrafía con diluyente 719, pero no use alcohol para lavar la placa de serigrafía, porque hay una parte de agua en el alcohol y el contacto con la placa de serigrafía causar ciertas condiciones adversas (como la caída de la lámina de goma, algunas fuentes relativamente pequeñas son fáciles de caer);
Una buena plancha de serigrafía se puede utilizar varias veces normalmente. Si la producción es relativamente pequeña durante la producción, la placa de serigrafía debe retirarse y limpiarse lo antes posible una vez finalizada. Al mismo tiempo, no use un cuchillo durante la limpieza, puede usar algo duro. Después de limpiar la placa de serigrafía, asegúrese de que los patrones y fuentes en la placa de serigrafía estén claros, luego séquelos con un secador de pelo. y luego colóquelo en la posición designada.

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